پرینت پلیمری SLS

پرینت پلیمری sls یا (Selective Laser Sintering) که با نام سینترینگ لیزری انتخابی یا تف جوشی لیزری انتخابی شناخته می شود، یک فناوری پیشرفته برای چاپ است که از مواد پودری برای ساخت قطعات مختلف استفاده می کند. استفاده از خدمات پرینت SLS این امکان را به شما می دهد تا بتوانید به راحتی با استفاده از مواد مصرفی متنوع قطعاتی با استحکام بالا، مقاوم در برابر خوردگی و ساییدگی همراه با کاهش ضایعات داشته باشید که برای تولید آنها از مواد پودری به به نام پودر PA12 و پودر PA11 استفاده می شود.

در ادامه به بررسی نحوه سفارش قطعات ساخت پرینت پلیمری sls ، قیمت و خدماتی که در این زمینه ارائه می شود، صحبت خواهیم کرد. تا انتها همراه ما باشید.

خدمات پرینت سه بعدی sls

خدمات پرینت سه بعدی sls با توجه به صنعتی که برای آن باید قطعه طراحی شود، متفاوت است. با این خدمات پرینت پلیمری sls مجموعه به شرح زیر است و شما میتوانید فارغ از اینکه قطعه منتخب شما کوچک است یابزرگ، جزئیات زیادی دارد یا خیر؟ از خدمات  سینترینگ لیزری انتخابی استفاده نمایید.

• تولید قطعات پیچیده و دقیق بدون نیاز به پشتیبان
• ساخت نمونه ‌های اولیه با کیفیت بالا
• تولید قطعات سفارشی و تک ‌نسخه
• ساخت قطعات نهایی با خواص فیزیکی و مکانیکی بالا
• کاهش زمان تولید
• تولید اقتصادی و زیست ‌محیطی

سفارش پرینت پلیمری sls

سفارش پرینت پلیمری SLS فقط برای قطعاتی قابل انجام است که نیاز به چاپ بدون ساپورت و با ساختارهای پیچیده و توخالی دارند، چون این فناوری برخلاف روش های دیگر از بستر پودری برای نگه‌داری قطعه استفاده می‌کند؛ در زمان ثبت سفارش، باید فایل سه‌بعدی با فرمت مناسب مثل STL ارسال شود تا آماده‌سازی آن برای لیزر سینترینگ انجام شود؛ انتخاب ماده پلیمری مثل PA12، PA11 یا پلی‌آمید تقویت‌شده با الیاف شیشه، بخش اصلی سفارش SLS است چون هر پودر ویژگی‌های مکانیکی خاصی دارد که فقط در این فرآیند قابل پیاده‌سازی است؛ نحوه چیدمان قطعه در محفظه پودر هم هنگام سفارش اهمیت دارد چون چاپ هم‌زمان چند قطعه در یک فضای بسته هزینه نهایی را کاهش می‌دهد؛ اگر قطعه‌ به دقت بالا در سوراخ‌کاری یا لولاهای متحرک نیاز دارد، باید این موضوع در سفارش پرینت پلیمری SLS اعلام شود چون این فناوری قابلیت اجرای آن‌ها را دارد؛ همچنین در فرم سفارش می‌توان انتخاب کرد که قطعه نهایی تحت عملیات پس‌پردازش مانند سندبلاست یا رنگ‌کاری باشد، که برای قطعات SLS به دلیل بافت پودری سطح ضروری است؛ پس از ثبت سفارش، مدل در نرم‌افزارهای اختصاصی SLS برای لایه‌گذاری بهینه‌سازی می‌شود تا چاپ با حداقل مصرف پودر انجام گیرد؛ زمان تحویل سفارش نیز وابسته به سیکل خنک‌سازی داخل دستگاه است که بخشی جدانشدنی از این روش بوده و معمولاً بین 24 تا 48 ساعت زمان می‌برد؛ این نوع سفارش بیشتر برای ساخت قطعات نهایی با خواص مهندسی بالا انجام می‌شود، نه صرفاً مدل‌سازی اولیه، چون قطعات تولیدشده با SLS قابل استفاده مستقیم در محصولات صنعتی هستند.

برای ثبت سفارش اسکن سه بعدی با ما تماس بگیرید.

05138930098

قیمت پرینت پلیمری sls

قیمت پرینت پلیمری SLS مستقیماً به نوع پودر نایلونی یا ترموپلاستیکی مصرفی وابسته است، چرا که فقط متریال هایی با قابلیت تحمل دمای تف جوشی بالا و واکنش پذیری خاص در این فرآیند قابل استفاده اند. ابعاد قطعه در این روش نه تنها حجم مصرفی پودر بلکه زمان تابش لیزر را افزایش میدهد و در نتیجه بر هزینه کلی تأثیر مستقیم میگذارد.

 پیچیدگی هندسی قطعات در پرینت پلیمری SLS برخلاف روش‌های دیگر مستلزم محاسبه دقیق مسیر اسکن لیزر روی بستر پودری است که زمان فرآیند را بالا برده و روی قیمت پرینت پلیمری sls تأثیر می گذارد. همچنین، این فناوری به دستگاه های با توان لیزر بالا و سیستم کنترل دمای دقیق مجهز است که هزینه استهلاک و نگهداری آنها در محاسبه قیمت سینترینگ لیزری انتخابی لحاظ میشود.

از سوی دیگر، پس پردازش قطعات SLS پلیمری شامل مراحلی مانند تخلیه پودر اضافی با جت هوا، تثبیت سطح با عملیات گرمایی خاص و حتی رنگ آمیزی صنعتی است که همگی هزینه بر هستند.

شما میتوانید برای اطلاع دقیق از آخرین تعرفه ها و مشاوره تخصصی در زمینه هزینه پخت لیزری انتخابی از طریق شماره تماس 05138930098 با کارشناسان ما تماس گرفته و سوالات خود را در رابطه با هزینه سینترینگ لیزری انتخابی و نحوه عقد قرارداد با مجموعه پرس وجو کن.

پرینت پودری sls

پرینت پودری sls یا پخت لیزری انتخابی یک فناوری جذاب از دنیای سه بعدی است که از لیزر برای ذوب و اتصال لایه های پودر مواد به یکدیگر و ایجاد یک قطعه سه بعدی استفاده می کند. در این روش یک لایه نازک از پودر بر روی سطح ساخت قرار گرفته و سپس لیزر با توجه به مدل، پودر را در نقاط خاصی ذوب می کند و در طی این فرآیند لایه جدید و لایه قبلی را به هم متصل می کند. این فرآیند تا زمانی که قطعه کامل شود، ادامه خواهد داشت.

پرینت پودری sls با ویژگی هایی همچون عدم نیاز به پشتیبانی، تنوع مواد مورد استفاده، کیفیت سطح  خوب و دقت بالا انتخابی مناسب برای تولید نمونه سازی های سریع، تولید قطعات نهایی، قطعات سفارشی و قالب سازی است.

کاربردهای پرینت پلیمری SLS

کاربردهای پرینت پلیمری SLS در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوا فضا و… مورد استفاده قرار میگیرد. در ادامه به بررسی دقیق هر یک از کاربردهای پرینت پلیمری SLS خواهیم پرداخت.

1. صنعت خودروسازی: در این صنعت، از SLS برای تولید قطعات سبک و مقاوم استفاده می‌شود که به بهینه‌سازی وزن و عملکرد خودروها کمک می‌کند.
2. پزشکی: در پزشکی، این فناوری امکان تولید پروتزها و ایمپلنت‌های سفارشی را فراهم می‌آورد که با دقت بالا و متناسب با نیازهای بیمار طراحی شده‌اند.
3. هوافضا: در صنعت هوافضا، قطعاتی که تحت شرایط سخت و چالش‌برانگیز عمل می‌کنند، با استفاده از SLS تولید می‌شوند. این فناوری اجازه می‌دهد تا طراحی‌های پیچیده و سبکی که عملکرد بهینه‌ای دارند، به راحتی تولید شوند.
4. مدلسازی مفهومی و نمونه سازی اولیه: پرینت SLS  به دلیل توانایی در تولید قطعات پیچیده با دقت بالا، برای ساخت مدل های مفهومی و نمونه های اولیه در مراحل طراحی و توسعه محصول بسیار کاربردی است.
5. تولید قطعات مهندسی: تولید قطعات مهندسی با استحکام و دوام بالا
6. ابزارسازی و ساخت قالب: پرینت SLS برای ساخت ابزارها، قالب ها، تجیهزات کمکی و فیکسچرها در تولید صنعتی کاربرد دارد.
7. ساخت قطعات و هندسه های پیچیده: پرینت پلیمری SLS به دلیل عدم نیاز به ساپورت گذاری در فرآیند چاپ، قادر به تولید قطعاتی با هندسه های پیچیده و جزئیات بالا است.
8. تولید قطعات در مقیاس کم و سفارشی: فناوری SLS برای تولید قطعاتی در مقیاس کم و به صورت سفارشی مخصوصا در صنایعی که نیاز به تولید محدود دارند، کاربردی است.
9. تولید قطعاتی با استحکام بالا و مقاومت حرارتی: مواد مورد استفاده در SLS چون نایلون دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش و حرارت هستند.

مزایای پرینت پلیمری SLS

مزایای پرینت پلیمری SLS شامل استحکام و دوام بالا، عدم نیاز به ساپورت، سرعت تولید بالا، کاهش ضایعات، دقت بالا، امکان استفاده از هندسه های پیچیده و … است. در ادامه در قالب جدولی به صورت کامل به بررسی مزایای پرینت لیزری انتخابی خواهیم پرداخت.

مواد پودر پلیمر پرینت SLS

مواد پودر پلیمر پرینت SLS با توجه به نوع دستگاه تعیین می شود. برخی از دستگاه های SLS تنها می توانند با دو ماده (PA 12 و PA 11) کار کنند؛ اما این در صورتی است که برخی دیگر از دستگاه های SLS با متریال های بیشتری سازگاری دارند. در ادامه به بررسی رایج ترین مواد پودری پلیمر پرینت SLS خواهیم پرداخت تا شما با ویژگی ها و کاربردهای هر یک از متریال های مورد استفاده در پرینت SLS  آشنا شده و بهترین انتخاب را برای تولید قطعات صنعتی مورد نیاز خود داشته باشید.

پودر PA12 پلی‌آمید 12

پودر PA12 پلی‌آمید 12 برای ساخت قطعات قوی با پایداری طولانی مدت و حداقل جذب آب، این ماده را به انتخابی ایده آل برای نمونه های اولیه کاربردی و قطعات مصرف نهایی تبدیل می کند. همچنین برخی از مواد  نایلون PA12 تحت شرایط خاص زیست سازگار و ایمن هستند. پودر PA12 به دلیل خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر حرارت، در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، هوافضا و پزشکی کاربرد دارد.

ویژگی های نایلون PA12

ویژگی های نایلون PA12 شامل انعطاف‌پذیری و استحکام، کیفیت بسیار بالا، قابلیت استفاده در فرآیندهای تولیدی پیچیده، مقاومت سایشی خوب، مقاومت در برابر خستگی، قابلیت بازیافت و جذب آب کم است که این ماده را به انتخابی مناسب برای قطعات صنایع الکترونیک، ورزش، خودروسازی و… تبدیل می کند.

پودر PA11  پلی‌آمید

پودر PA 11  پلی‌آمید 11 خواص مکانیکی قابل مقایسه ای با ماده PA12 دارد؛ با این حال مقاومت  حرارتی و شیمیایی بالاتر و خاصیت ارتجاعی ارتقاء یافته نسبت به PA12 این ماده را انتخاب مناسبی برای صنعت می داند. پایداری در برابر قرارگیری زیر نور خورشید، آب یا هوا و تاثیر پذیری کمتر از زیست محیط باعث می شود تا این ماده برای مصارف و کاربردهای خاص مورد استفاده قرار گیرد.

پودر TPU

پودر TPU یا ترموپلاستیک پلی یورتان نوعی پلاستیک مهندسی است که ترکیبی از خواص پلاستیک و لاستیک را داراست. این ماده با توجه به ویژگی های زیادی که دارد از جمله انعطاف پذیری، مقاومت سایشی، مقاومت شیمیایی و ضربه، شفافیت و قابلیت پردازش، برای پروتوتایپ ها و قطعات نهایی که نیاز به کشسانی دارند، ایده آل است. این ماده در صنایعی چون چسب، ساخت کفش، صنعت الکترونیک، صنعت پوشاک و نساجی و.. کاربردی داست و قطعاتی چون واشر، شیلنگ، دستگیره، اسباب بازی و سایر قطعاتی که نیاز به مهر و موم دارند با این ماده ساخته می شوند.

PEEK  پلی اتر اتر کتون

PEEK  پلی اتر اتر کتون یک ماده مهندسی با خواص گرمایی و مکانیکی بسیار بالا است و برای کاربردهای خاص صنعتی مانند قطعات در صنعت خودروسازی و پزشکی مناسب است. این ماده به دلیل مقاومت عالی در برابر حرارت، مواد شیمیایی و فشار، برای شرایط سخت صنعتی ایده‌آل است.

پودر PA12 CF (نایلون پر از فیبر کربن)

پودر PA12 CF که مخفف نایلون 12 تقویت شده با فیبر کربن است، یک ماده کامپوزیتی است که از ترکیب نایلون 12 با الیاف کربن خرد شده تشکیل می شود. این ترکیب، استحکام، سختی و مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به نایلون 12 خالص ارائه می دهد و در عین حال انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضرب خوردگی بیشتری را نیز دارد.

پودر PA12 GF (نایلون پر شده با شیشه)

پودر PA12 GF برای ساخت قطعاتی با استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر سایش و دما مناسب است. این مواد معمولا دارای 10 تا 40 درصد پودر شیشه هستند که مقدار آن تاثیر مستقیم بر استحکام و شکنندگی قسمت نهایی دارد. این ماده به دلیل مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی و تغییر شکل کم انتخابی مناسب برای صنایع خودروسازی، الکترونیک، ورزشی و … است.

پودر پلی آلومید (نایلون پر شده با آلومینیوم)

پودر پلی آلومید می تواند با پودر آلومینیوم مخلوط شده و ماده ای با ظاهر فلزی و درجه سختی بالا برای چاپ SLS  به دست آید.  از این ماده می توان برای تولید اجزاء غیر متخلخل استفاده کرد که در برابر دماهای بالا مقاوم بوده  و به راحتی قابل ماشینکاری است.  نایلون های پرشده با آلومینیوم برای قطعات خودرو، آزمایش تونل باد، تولیدات کوچک و… مناسب است.

مواد sls بیوپزشکی (زیست سازگار)

مواد sls بیوپزشکی که با نام سدیم لوریل نیز شناخته می شوند یک سورفاکتانت آنیونی است که معمولا در محصولات بهداشتی و شوینده ها استفاده می شود. همچنین این ماده  برای کاربردهای  زیست پزشکی از جمله ایمپلنت های موقت و جایگزینی کار جسد مورد استفاده قرار می گیرد.

سخن پایانی

در نهایت باید گفت که استفاده از خدمات پرینت پلیمری SLS برای صنایع مختلف خودروسازی، پزشکی، ورزشی و… امکان پذیر است و این فناوری با استفاده از مواد پودری مختلف، قادر به تولید قطعاتی که است که صنعت برای ساخت و پیشرفت در تکنولوژی به آن نیاز دارد. مجموعه آذرین با ارائه خدمات تولید قطعات پیچیده و دقیق بدون نیاز به پشتیبان، ساخت نمونه ‌های اولیه با کیفیت بالا، تولید قطعات سفارشی و تک ‌نسخه، ساخت قطعات نهایی با خواص فیزیکی و مکانیکی بالا، کاهش زمان تولید، تولید اقتصادی و زیست ‌محیطی، تولید قطعات صنعتی و پروتوتایپ‌های خلاقانه  امکانی را برای مشتریان خود فراهم کرده است که می توانند قطعات مورد نیاز خود را با بهترین قیمت و کیفیت سفارش دهند.

تیم آذرین 3D با توجه به تخصص و تجربه خود در تمام مراحل از طراحی اولیه تا تولید نهایی در کنار مشتریان قرار دارد. این همکاری به مشتریان این امکان را می‌دهد که از نظرات و تجربیات تخصصی تیم بهره‌مند شده و بهترین نتیجه را در فرآیند تولید خود به‌ دست آورند. به‌علاوه، آذرین با ارائه خدمات پس از چاپ شامل خنک‌سازی، تمیزکاری و بهینه‌سازی، به مشتریان این اطمینان را می‌دهد که محصول نهایی مطابق با بالاترین استانداردهای کیفیت خواهد بود.