پرداخت و رنگ آمیزی

پرداخت و رنگ آمیزی سه بعدی صنعتی از جمله فرآیندهای حیاتی در بهبود کیفیت و زیبایی قطعات تولیدی در صنایع مختلف به شمار می‌روند که با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، سطح قطعات را از نظر ظاهری و مقاومت مکانیکی ارتقا می‌دهند. این خدمات تخصصی، با حذف ناهمواری‌ها و افزایش دقت ابعادی، تضمین‌کننده دوام و عملکرد بهینه محصولات در شرایط محیطی مختلف هستند و نقش مهمی در افزایش طول عمر و جذابیت ظاهری قطعات فلزی و پلاستیکی ایفا می‌کنند. همچنین پرداخت و رنگ آمیزی ، با ایجاد پوشش‌های مقاوم و یکنواخت، از خوردگی و آسیب‌های سطحی جلوگیری کرده و سطحی صاف و زیبا با رنگ‌های متنوع و با کیفیت بالا ارائه می‌دهد. در ادامه، به سفارش پرداخت و رنگ‌آمیزی ، پرداخت صنعتی ، رنگ‌آمیزی سه‌بعدی قطعات و خدمات جامع پرداخت و رنگ‌آمیزی به‌طور کامل می‌پردازیم.

سفارش پرداخت و رنگ آمیزی سه بعدی صنعتی

سفارش پرداخت و رنگ آمیزی سه بعدی صنعتی این امکان را برای شما فراهم می‌کند که فرایند تخصصی پرداخت سطح و رنگ‌آمیزی قطعات پرینت شده را بدون نیاز به خرید دستگاه‌های پیچیده و هزینه‌های جانبی انجام دهید. با سفارش به آذرین، قطعات فلزی شما تحت استانداردهای ویژه پرداخت و رنگ‌آمیزی قرار می‌گیرند که عیوب سطحی ناشی از فرآیند چاپ را به طور کامل برطرف می‌کند و پوششی مقاوم و دقیق روی سطح ایجاد می‌کند.

سفارش پرداخت و رنگ‌آمیزی سه‌بعدی صنعتی ، زمان انتظار شما برای آماده شدن قطعات سه‌بعدی را کاهش داده و از مشکلات ناشی از رنگ‌آمیزی غیر استاندارد جلوگیری می‌کند، زیرا این خدمات با دستگاه‌ها و مواد تخصصی مخصوص انجام می‌شود.

با سفارش این خدمات، قطعات سه‌بعدی شما در برابر شرایط محیطی سخت مثل رطوبت، اشعه UV و سایش محافظت شده و این پوشش‌های تخصصی صرفاً برای متریال و ساختار پرینت سه‌بعدی طراحی شده‌اند.

مراحل سفارش پرداخت و رنگ آمیزی سه بعدی صنعتی

مراحل سفارش پرداخت و رنگ‌آمیزی سه‌بعدی صنعتی به‌صورت گام‌به‌گام طراحی شده تا فرآیند کار برای شما ساده، سریع و دقیق پیش برود. با دنبال کردن این مراحل، می‌توانید اطمینان حاصل کنید که قطعات شما با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای فنی پروژه آماده دریافت خواهند شد.

ارسال درخواست و مشخصات قطعه

ابتدا اطلاعات فنی قطعه پرینت سه‌بعدی خود را به همراه ابعاد، جنس و کاربرد آن برای تیم خدمات ارسال کنید.

تعیین نوع پرداخت و رنگ‌آمیزی

بر اساس نیاز پروژه، نوع پرداخت سطح (مثلاً پرداخت مات، براق یا نیمه‌براق) و رنگ دلخواه خود را از بین گزینه‌های تخصصی و استاندارد انتخاب نمایید.

بررسی فنی و مشاوره

کارشناسان فنی با بررسی مشخصات ارسالی، بهترین روش پرداخت و رنگ‌آمیزی مناسب برای افزایش دوام و کیفیت قطعه را پیشنهاد می‌دهند و در صورت نیاز مشاوره تخصصی ارائه می‌کنند.

تعیین زمان‌بندی و قیمت

پس از تایید روش‌ها، زمان تحویل و هزینه نهایی سفارش برآورد و به شما اعلام می‌شود.

انجام پرداخت و رنگ‌آمیزی

قطعات به واحد تخصصی پرداخت و رنگ‌آمیزی منتقل شده و با استفاده از تجهیزات پیشرفته و مواد استاندارد تحت فرآیند قرار می‌گیرند.

کنترل کیفیت نهایی

پس از اتمام فرایند، محصول نهایی با دقت بالا از نظر کیفیت سطح و پوشش رنگ بررسی می‌شود تا تمامی استانداردها رعایت شده باشد.

تحویل محصول

قطعات پرداخت و رنگ‌آمیزی شده با بسته‌بندی مناسب به شما تحویل داده می‌شود و در صورت نیاز خدمات پس از فروش و پشتیبانی ارائه خواهد شد.

پرداخت صنعتی قطعات سه بعدی

پرداخت صنعتی قطعات سه بعدی ، فرایندی تخصصی است که با بهره‌گیری از روش‌های پیشرفته مانند سنگ‌زنی مکانیکی، پولیش دقیق و فناوری لیزر، سطح قطعات چاپ‌شده با مواد فلزی، پلاستیکی یا سرامیکی را بهینه می‌کند تا کیفیت سطحی مطابق با استانداردهای صنعتی فراهم شود. این عملیات نه‌تنها ظاهر نهایی قطعات سه‌بعدی را بهبود می‌بخشد، بلکه مقاومت مکانیکی و خواص سطحی آن‌ها را در کاربردهای حساس مانند صنایع هوافضا و پزشکی افزایش می‌دهد. انتخاب نوع پرداخت صنعتی کاملاً وابسته به جنس ماده پایه و کاربرد نهایی قطعه است، به‌طوری که برای نمونه در تولید قالب‌های صنعتی یا ابزارهای پزشکی دقیق، کنترل ناهمواری‌ها و خطاهای ساخت از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. با استفاده از تجهیزات تخصصی و تیم فنی مجرب، پرداخت صنعتی قطعات سه‌بعدی تضمین می‌کند که محصولات چاپ‌شده قابلیت رقابت در بازارهای بین‌المللی را داشته باشند و در خطوط تولید پیشرفته صنعتی عملکرد پایدار و مطمئنی ارائه دهند.

 روش‌های پرداخت صنعتی

پرداخت صنعتی قطعات سه بعدی با روش‌های متنوعی انجام می‌شود که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند و متناسب با جنس و کاربرد قطعه انتخاب می‌شوند. این روش‌ها شامل تکنیک‌های مکانیکی، شیمیایی و لیزری است که برای بهبود کیفیت سطح، اصلاح ابعاد و افزایش مقاومت قطعات طراحی شده‌اند. در ادامه به مهم‌ترین روش‌های پرداخت صنعتی قطعات سه بعدی می‌پردازیم.

سنگ‌زنی مکانیکی

سنگ‌زنی مکانیکی یکی از رایج‌ترین روش‌های پرداخت صنعتی برای قطعات فلزی تولید شده با فناوری DMLS است که با استفاده از ابزارهای ساینده، ناهمواری‌های سطح را به دقت حذف کرده و ابعاد قطعه را با دقت میکرونی اصلاح می‌کند. این روش برای قطعات فلزی مانند آلومینیوم و فولاد ضد زنگ کاربرد فراوان دارد و کیفیت سطحی را برای مراحل بعدی آماده می‌کند.

پولیش دستی و مکانیزه

پولیش که به صورت دستی یا با دستگاه‌های مکانیزه انجام می‌شود، بیشتر برای قطعات سه بعدی ساخته شده از رزین‌های مهندسی کاربرد دارد. این فرایند با صاف کردن لایه‌های نازک سطح، جلای نهایی را به قطعات دقیق پزشکی، دندان‌پزشکی و ابزارهای ظریف می‌بخشد و باعث بهبود ظاهر و عملکرد می‌شود.

سندبلاست با ذرات اکسید آلومینیوم

سندبلاست صنعتی با ذرات اکسید آلومینیوم روشی مؤثر برای پرداخت قطعات سه بعدی فلزی از جنس آلومینیوم و فولاد ضد زنگ 316L است که با افزایش مقاومت سطحی و آماده‌سازی سطح برای پوشش‌دهی‌های بعدی، دوام و کیفیت نهایی محصول را تضمین می‌کند.

پرداخت شیمیایی

پرداخت شیمیایی که عمدتاً برای قطعات سرامیکی و پلاستیکی به کار می‌رود، با استفاده از محلول‌های تخصصی، ناهمواری‌ها و عیوب سطح را کاهش داده و آماده‌سازی مناسب برای رنگ‌آمیزی، روکش‌دهی و عملیات تکمیلی را فراهم می‌کند.

پرداخت با لیزر (لیزر کلینینگ و پرداخت)

پرداخت با لیزر به ویژه برای قطعات فلزی پرینت شده اهمیت دارد، زیرا با دقت بسیار بالا ناهمواری‌ها و ناخالصی‌های سطح را برطرف کرده و سطحی یکنواخت و باکیفیت برای استفاده در خطوط تولید پیشرفته خودرو و هوافضا ایجاد می‌کند. این روش ضمن حفظ دقت ابعادی، مقاومت سطحی قطعات را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

فرآیند کار پرداخت صنعتی

پرداخت صنعتی یکی از مراحل حیاتی در تولید قطعات فلزی است که باعث افزایش دقت ابعادی و بهبود کیفیت سطح نهایی می‌شود. این فرآیند با استفاده از تجهیزات تخصصی و روش‌های مختلف، ناهمواری‌ها و عیوب سطحی را از بین برده و دوام قطعات را در برابر خوردگی و سایش افزایش می‌دهد.

آماده‌سازی اولیه قطعه

قطعه تولید شده باید ابتدا از هرگونه آلودگی، چربی و ذرات زائد سطحی پاک شود تا عملیات پرداخت به صورت یکنواخت و مؤثر انجام گیرد.

انتخاب روش پرداخت متناسب با جنس قطعه

با توجه به نوع فلز (مانند فولاد ضدزنگ، آلومینیوم یا مس) و کاربرد نهایی قطعه، روش پرداخت مکانیکی، شیمیایی یا الکتروشیمیایی تعیین می‌شود.

اجرای پرداخت مکانیکی

در این مرحله، با استفاده از سنباده‌ها، برس‌ها و مواد ساینده، ناهمواری‌های سطحی به صورت فیزیکی حذف شده و سطح قطعه صاف و هموار می‌شود.

پرداخت شیمیایی

برای حذف لایه‌های اکسید شده و افزایش مقاومت قطعات در برابر زنگ‌زدگی، از محلول‌های شیمیایی مخصوص استفاده می‌شود.

پرداخت الکتروشیمیایی

این مرحله با عبور جریان الکتریکی از محلول الکترولیت، سطح قطعه به طور میکروسکوپی هموارتر شده و مقاومت در برابر خوردگی افزایش می‌یابد.

شست‌وشوی نهایی و خشک‌کردن

پس از پایان عملیات پرداخت، قطعه با آب یا حلال‌های تخصصی شسته شده و سپس در شرایط کنترل‌شده خشک می‌شود تا هرگونه مواد باقی‌مانده حذف گردد.

کنترل کیفیت سطح و دقت ابعادی

سطح قطعه با ابزارهای دقیق اندازه‌گیری مانند میکرومتر و دستگاه‌های اسکن کنترل شده و از انطباق با استانداردهای کیفیت اطمینان حاصل می‌شود.

بسته‌بندی و آماده‌سازی نهایی

قطعات پس از تایید کیفیت، با بسته‌بندی مناسب محافظت شده و آماده ارسال به مرحله بعدی تولید یا تحویل به مشتری می‌شوند.

رنگ‌آمیزی سه‌بعدی قطعات صنعتی

رنگ‌آمیزی سه‌بعدی قطعات صنعتی فرآیندی پیشرفته است که هنر و فناوری را در تولید محصولات پیچیده صنعتی تلفیق می‌کند و امکان اعمال رنگ‌های دقیق، یکنواخت و مقاوم را روی سطوح متنوع فراهم می‌آورد. این تکنیک با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن مانند پرینترهای سه‌بعدی رنگی و سیستم‌های رنگ‌آمیزی لیزری، قادر است جزئیات ظریف و طرح‌های پیچیده را به صورت پایدار روی قطعات فلزی، پلاستیکی و سرامیکی پیاده‌سازی کند. انتخاب رنگ مناسب و روش اجرای آن بر اساس جنس قطعه و شرایط کاربردی، تاثیر مستقیمی بر افزایش مقاومت در برابر عوامل محیطی مانند نور UV، رطوبت، خوردگی و سایش دارد و از این رو در صنایع حساس مانند خودروسازی، هوافضا و تجهیزات پزشکی به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر بهبود ظاهر ظاهری، رنگ‌آمیزی سه‌بعدی به افزایش دوام و عمر مفید قطعات کمک می‌کند و در خطوط تولید صنعتی، به شناسایی و طبقه‌بندی دقیق‌تر قطعات نیز یاری می‌رساند. این فرآیند، به عنوان یک راه‌حل نوآورانه در طراحی و تولید قطعات مدرن، نقش مهمی در تضمین کیفیت و عملکرد بهینه محصولات صنعتی ایفا می‌کند.

تکنیک‌های رنگ‌آمیزی سه‌بعدی قطعات صنعتی

برای اجرای رنگ‌آمیزی سه‌بعدی با کیفیت، استفاده از تکنیک‌های متنوع و تخصصی اهمیت فراوانی دارد. هر روش با توجه به نوع قطعه و نیازهای کاربردی، مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارد که باید به دقت انتخاب شود.

رنگ‌آمیزی اسپری (Airbrush)

روش اعمال رنگ با استفاده از هوای فشرده و نازل‌های ریز که امکان پوشش یکنواخت و ایجاد طرح‌های دقیق را روی سطوح پیچیده فراهم می‌کند. این تکنیک به‌ویژه برای قطعات حساس و با جزئیات بالا مناسب است.

رنگ‌آمیزی پودری الکترواستاتیک

ذرات رنگ پودری با بار الکتریکی روی سطح قطعه جذب شده و سپس در کوره حرارت داده می‌شود تا پوششی سخت و مقاوم در برابر خوردگی و سایش ایجاد شود. این روش بیشتر برای قطعات فلزی کاربرد دارد.

رنگ‌آمیزی لیزری

با استفاده از پرتوهای لیزر، رنگ یا طرح به طور مستقیم روی سطح قطعه حک می‌شود. این روش دقت بسیار بالایی دارد و برای قطعات کوچک و حساس ایده‌آل است.

رنگ‌آمیزی غوطه‌وری

قطعات در مخزن رنگ فرو برده می‌شوند تا تمام سطوح حتی بخش‌های داخلی به صورت کامل رنگ‌آمیزی شود. این روش برای قطعات با هندسه پیچیده کاربردی است.

پوشش‌های استفاده شده در رنگ‌آمیزی قطعات صنعتی

انتخاب پوشش مناسب در رنگ‌آمیزی سه‌بعدی قطعات صنعتی نقش مهمی در افزایش مقاومت و دوام قطعات ایفا می‌کند. هر پوشش با ویژگی‌های خاص خود، برای شرایط کاری مشخصی طراحی شده است.

پوشش پودری

لایه‌ای ضخیم و مقاوم که پس از اعمال پودر و پخت در کوره، سطحی سخت، یکنواخت و با مقاومت بالا در برابر سایش، خوردگی و حرارت ایجاد می‌کند.

پوشش محافظ UV

این پوشش به عنوان لایه نهایی روی رنگ اعمال می‌شود و از آسیب رنگ در برابر تابش نور خورشید جلوگیری می‌کند. مناسب قطعاتی است که در معرض نور مستقیم خورشید قرار دارند.

پوشش سرامیکی

دارای مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت و خوردگی‌های شیمیایی است و برای قطعات صنعتی که در شرایط سخت دمایی و محیطی کار می‌کنند، به کار می‌رود.

پوشش ضدخوردگی

ترکیبات شیمیایی خاصی که برای محافظت از قطعات فلزی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی در محیط‌های مرطوب یا خورنده استفاده می‌شوند.

پوشش آنتی‌باکتریال

این پوشش‌ها به خصوص در قطعات پزشکی کاربرد دارند و با جلوگیری از رشد باکتری‌ها، به حفظ بهداشت و ایمنی کمک می‌کنند.

فرآیند کار رنگ‌آمیزی سه‌بعدی

رنگ‌آمیزی سه‌بعدی یکی از فناوری‌های پیشرفته در پوشش‌دهی سطوح است که با دقت و کیفیت بالا، جلوه‌ای خاص به محصولات صنعتی و تزئینی می‌بخشد. این فرآیند شامل چندین مرحله تخصصی است که هر کدام به‌صورت دقیق و کنترل‌شده انجام می‌شوند تا رنگ نهایی دارای دوام و زیبایی بی‌نظیر باشد.

آماده‌سازی سطح قطعه

در این مرحله، سطح قطعه از هرگونه گرد و غبار، چربی و ناخالصی پاکسازی می‌شود تا زمینه برای چسبندگی بهتر رنگ فراهم گردد.

اعمال پوشش پرایمر

یک لایه پرایمر با خاصیت ضد خوردگی و افزایش چسبندگی رنگ روی سطح قطعه زده می‌شود تا کیفیت نهایی رنگ تضمین شود.

آماده‌سازی محلول رنگ

رنگ‌های تخصصی با فرمول‌های دقیق و ترکیبات استاندارد در دستگاه‌های مخصوص آماده می‌شوند تا پوشش رنگ یکنواخت و مقاوم ایجاد کنند.

اجرای عملیات رنگ‌آمیزی

با استفاده از دستگاه‌های چاپ سه‌بعدی یا اسپری پیشرفته، رنگ به صورت دقیق و یکنواخت روی سطح قطعه اعمال می‌شود.

خشک‌کردن و تثبیت رنگ

قطعه رنگ‌آمیزی شده وارد کوره‌های حرارتی می‌شود تا رنگ تثبیت و مقاومت آن در برابر شرایط محیطی افزایش یابد.

کنترل کیفیت نهایی

محصول نهایی از لحاظ ضخامت رنگ، یکنواختی پوشش و دوام رنگ تحت آزمون‌های دقیق قرار می‌گیرد تا بهترین کیفیت ممکن حاصل شود.

کاربردهای پرداخت و رنگ‌آمیزی سه‌بعدی

کاربردهای پرداخت و رنگ‌آمیزی سه‌بعدی در صنایع مختلف نقش بسیار مهمی در بهبود کیفیت و عملکرد قطعات دارند و هر صنعت بسته به نیازهای خاص خود از این فناوری بهره‌مند می‌شود. در ادامه به مهم‌ترین کاربردهای این فرآیند در حوزه‌های مختلف صنعتی و هنری می‌پردازیم.

صنعت هوافضا

پرداخت سه‌بعدی در صنعت هوافضا برای افزایش دقت ابعادی قطعات پیچیده مانند تیغه‌های توربین و اجزای موتور جت به کار می‌رود که عملکرد ایمن و کارآمد هواپیماها را تضمین می‌کند. رنگ‌آمیزی تخصصی این قطعات با پوشش‌های مقاوم در برابر حرارت و خوردگی، موجب افزایش طول عمر و کاهش هزینه‌های نگهداری در شرایط محیطی سخت پروازی می‌شود.

صنعت پزشکی

در صنعت پزشکی، پرداخت و رنگ‌آمیزی سه‌بعدی برای تولید ابزار جراحی و پروتزهای سفارشی استفاده می‌شود که نیازمند سطوح بسیار صاف، ضدباکتری و زیست‌سازگار هستند. پوشش‌های رنگ‌آمیزی بهداشتی و مقاوم در برابر مواد شیمیایی در این قطعات، ایمنی بیمار را افزایش داده و دوام ابزارهای پزشکی را در فرآیندهای استریل تضمین می‌کند.

صنعت خودروسازی

در صنعت خودروسازی، پرداخت سه‌بعدی سطح قطعات متحرک مانند پیستون‌ها و چرخ‌دنده‌ها را بهبود می‌بخشد تا اصطکاک کاهش یافته و بازدهی سوخت افزایش یابد. رنگ‌آمیزی مقاوم در برابر سایش و شرایط جوی، از قطعات در برابر خوردگی محافظت کرده و ظاهر خودرو را برای مدت طولانی حفظ می‌کند.

صنایع مد و جواهرسازی

در صنایع مد و جواهرسازی، رنگ‌آمیزی سه‌بعدی امکان خلق طرح‌های پیچیده با طیف رنگی گسترده و بافت‌های متنوع را فراهم می‌کند که جذابیت ظاهری زیورآلات و محصولات دکوری را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد. پرداخت دقیق سطح نیز باعث براقیت و درخشش بیشتر این محصولات می‌شود.

صنایع انرژی و نفت

پرداخت و رنگ‌آمیزی سه‌بعدی در صنایع انرژی و نفت برای افزایش مقاومت قطعات در برابر خوردگی ناشی از شرایط سخت محیطی و تماس با مواد شیمیایی خورنده به کار گرفته می‌شود. این فناوری‌ها تضمین می‌کنند که تجهیزات حفاری، لوله‌ها و مخازن به طور موثر و بدون نقص در طولانی مدت عمل کنند.

قیمت پرداخت و رنگ‌آمیزی سه‌بعدی

قیمت پرداخت و رنگ‌آمیزی سه‌بعدی معمولاً با توجه به نوع سطح قطعه و میزان جزئیات پرداخت تعیین می‌شود؛ پرداخت‌های دقیق و رنگ‌آمیزی‌های سه‌بعدی با پوشش‌های خاص، قیمت بالاتری دارند. در فرآیند پرداخت سه‌بعدی، استفاده از مواد مخصوص برای افزایش چسبندگی رنگ و دوام پوشش، بخشی از هزینه‌های نهایی است که به‌صورت مستقیم روی قیمت تاثیر می‌گذارد. همچنین، هرچه ضخامت لایه رنگ سه‌بعدی بیشتر و یکنواخت‌تر باشد، زمان اجرای کار طولانی‌تر شده و هزینه نهایی افزایش می‌یابد. خدمات رنگ‌آمیزی سه‌بعدی که همراه با پرداخت سطحی دقیق انجام می‌شود، به دلیل نیاز به تجهیزات تخصصی و کنترل کیفیت بالا، معمولاً هزینه بیشتری نسبت به رنگ‌آمیزی‌های معمولی دارد.

عوامل موثر بر قیمت پرداخت صنعتی و رنگ آمیزی

قیمت نهایی خدمات پرداخت و رنگ‌آمیزی سه‌بعدی تحت تأثیر چندین عامل مهم قرار دارد که کیفیت و هزینه اجرا را تعیین می‌کنند. شناخت این عوامل کمک می‌کند تا بهترین انتخاب را متناسب با نیاز و بودجه خود داشته باشید.

نوع و جنس قطعه

جنس قطعه سه‌بعدی مثل پلاستیک، فلز یا رزین، تاثیر مستقیم بر قیمت دارد؛ برخی مواد نیازمند تکنیک‌های خاص پرداخت و رنگ‌آمیزی هستند که هزینه را افزایش می‌دهد.

حجم و ابعاد قطعه

قطعات بزرگ‌تر یا با حجم بیشتر به مواد رنگی و زمان پرداخت بیشتری نیاز دارند، بنابراین قیمت نهایی این خدمات بر اساس اندازه قطعه تغییر می‌کند.

پیچیدگی سطح و جزئیات

هرچه سطح قطعه سه‌بعدی دارای جزئیات ریزتر و پیچیده‌تر باشد، فرایند پرداخت و رنگ‌آمیزی زمان‌برتر و هزینه‌برتر خواهد بود.

نوع پوشش رنگ

انتخاب رنگ‌های چندلایه، رنگ‌های خاص یا پوشش‌های مقاوم در برابر حرارت و خراش، قیمت رنگ‌آمیزی سه‌بعدی را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

تکنولوژی و تجهیزات به‌کاررفته

استفاده از دستگاه‌های پیشرفته پرداخت سه‌بعدی و سیستم‌های رنگ‌آمیزی اتوماتیک، هرچند کیفیت را بالا می‌برد، اما هزینه خدمات را افزایش می‌دهد.

زمان اجرای پروژه

اگر پروژه نیاز به سرعت بالایی داشته باشد و کار به صورت فوری انجام شود، معمولا قیمت خدمات پرداخت و رنگ‌آمیزی سه‌بعدی افزایش می‌یابد.

فرآیندهای تکمیلی

انجام مراحل تکمیلی مثل خشک‌کردن با اشعه UV یا اعمال لایه محافظ نهایی، باعث افزایش قیمت نهایی خدمات می‌شود.