پرینت سه بعدی فلزی SLM
خدمات پرینت سه بعدی فلزی SLM با استفاده از روش ذوب انتخابی با لیزر (Selective Laser Melting) یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین خدمات روش‌های تولید افزودنی است که توانسته در صنایع مختلفی از جمله هوافضا، خودروسازی، پزشکی و حتی تولید ابزار دقیق انقلابی ایجاد کند. این فناوری با استفاده از لیزرهای قدرتمند، پودر فلز را ذوب کرده و قطعات سه‌بعدی با دقت بسیار بالا و استحکام فوق‌العاده تولید می‌کند. مزیت اصلی این روش، امکان تولید قطعاتی با طراحی‌های پیچیده و بدون محدودیت‌های مرسوم در روش‌های سنتی تولید است. شما بدون نیاز به فرآیند ریختگری می توانید با خدمات SLM آذرین مستقیم قطعات فلزی را تولید نمایید.
سفارش پرینت سه بعدی فلزی SLM
سفارش پرینت سه بعدی فلزی SLM نیازمند آماده‌سازی دقیق فایل سه بعدی و انتخاب درست متریال فلزی مناسب است. این فناوری با استفاده از لیزر پرقدرت، پودر فلزاتی مانند استنلس‌استیل، آلومینیوم یا آلیاژ تیتانیوم را به‌صورت لایه‌لایه ذوب کرده و قطعه نهایی را با دقت بالا تولید می‌کند. در زمان ثبت سفارش، مشخص‌کردن جزئیاتی مانند نوع فلز، ضخامت لایه‌ها و دقت نهایی نقش مهمی در کیفیت خروجی دارد. همچنین باید توجه شود که برخی قطعات نیاز به تراکم کامل یا عملیات‌های تکمیلی مانند پرداخت سطح یا عملیات حرارتی دارند. اگر قطعه دارای ساختار پیچیده یا دیواره‌های نازک باشد، بررسی جهت چاپ و طراحی ساپورت‌های موقت اهمیت پیدا می‌کند. انتخاب درست پارامترهای پرینت و هماهنگی با دستگاه موردنظر، مثل مدل پرینتر یا نوع پودر استفاده‌شده، تأثیر مستقیمی بر استحکام، دقت ابعادی و ظاهر نهایی دارد. در نهایت، برای موفقیت در سفارش پرینت سه بعدی فلزی SLM باید طراحی مهندسی، شرایط فرآیند و کاربرد نهایی قطعه در نظر گرفته شود.
مراحل سفارش پرینت سه بعدی فلزی SLM
در ادامه، مراحل سفارش پرینت سه بعدی فلزی را به‌صورت گام‌به‌گام و دقیق ارائه داده‌ایم تا بتوانید به‌راحتی با این فرآیند آشنا شوید و سفارش خود را ثبت کنید.
ارسال مدل سه‌بعدی
در گام نخست، مشتری باید فایل سه‌بعدی قطعه موردنظر خود را در یکی از فرمت‌های رایج CAD مانند STL، STEP یا OBJ آماده کند. این فایل می‌تواند از طریق وب‌سایت یا ایمیل برای آذرین 3D ارسال شود. اگر مشتری فایل آماده‌ای در اختیار نداشته باشد، تیم طراحی آذرین 3D آمادگی دارد تا فرآیند طراحی قطعه را آغاز کند. این همکاری باعث صرفه‌جویی در زمان و تضمین کیفیت مدل نهایی خواهد شد.
بررسی و ارزیابی مدل
پس از دریافت فایل با طراحی سه بعدی ، تیم فنی آذرین 3D مدل را از نظر امکان‌سنجی تولید، پیچیدگی ساخت و انتخاب متریال مناسب مورد ارزیابی قرار می‌دهد. در این بررسی، عواملی چون ابعاد، دقت موردنیاز، نوع فرآیند چاپ و کاربرد نهایی قطعه در نظر گرفته می‌شود. هدف از این مرحله، شناسایی بهترین مسیر برای تولید دقیق و بهینه قطعه است. در صورت نیاز، پیشنهادهای فنی به مشتری ارائه خواهد شد.
ارائه قیمت و زمان‌بندی
بر پایه تحلیل مدل، متریال انتخابی و میزان پیچیدگی قطعه، هزینه نهایی و مدت‌زمان تقریبی تحویل سفارش برآورد می‌شود. این اطلاعات به‌صورت شفاف و دقیق به مشتری اعلام خواهد شد. همچنین در این مرحله امکان ارائه درخواست‌های خاص نظیر افزایش دقت، استفاده از پوشش‌های تخصصی یا تنظیمات سفارشی وجود دارد. تمام موارد با هدف رسیدن به بهترین نتیجه با مشتری هماهنگ می‌شود.
تأیید سفارش
پس از نهایی شدن قیمت و زمان تحویل، مشتری تأیید رسمی سفارش را اعلام کرده و پرداخت طبق توافق انجام می‌شود. پس از تأیید پرداخت، سفارش به‌صورت رسمی در صف تولید قرار می‌گیرد. از این مرحله به بعد، تیم تولید آذرین 3D کار ساخت قطعه را آغاز خواهد کرد. روند تولید مطابق با مشخصات فنی تعیین‌شده و در بازه زمانی توافق‌شده انجام می‌گیرد.
تولید قطعه
پس از نهایی شدن قیمت و زمان تحویل، مشتری تأیید رسمی سفارش را اعلام کرده و پرداخت طبق توافق انجام می‌شود. پس از تأیید پرداخت، سفارش به‌صورت رسمی در صف تولید قرار می‌گیرد. از این مرحله به بعد، تیم تولید آذرین 3D کار ساخت قطعه را آغاز خواهد کرد. روند تولید مطابق با مشخصات فنی تعیین‌شده و در بازه زمانی توافق‌شده انجام می‌گیرد.
پرداخت نهایی و تحویل
پس از نهایی شدن هزینه و زمان تحویل، مشتری تأیید رسمی سفارش را اعلام کرده و پرداخت طبق توافق انجام می‌شود. پس از تأیید، سفارش به‌صورت رسمی در صف تولید قرار می‌گیرد. از این مرحله به بعد، تیم تولید آذرین 3D کار ساخت قطعه را آغاز خواهد کرد. روند تولید مطابق با مشخصات فنی تعیین‌شده و در بازه زمانی توافق‌شده انجام می‌گیرد.
پشتیبانی پس از فروش
مجموعه ما خدمات پشتیبانی پس از فروش را نیز به مشتریان خود ارائه می‌دهد. در صورت نیاز به اعمال تغییرات یا اصلاحات خاص، یا بروز هرگونه مشکل در حین استفاده از قطعه، مشتریان می‌توانند به‌راحتی با تیم پشتیبانی ما در ارتباط باشند تا در سریع‌ترین زمان ممکن راهنمایی و خدمات لازم را دریافت کنند.
فرآیند کاری پرینت سه بعدی SLM
روش کار پرینت سه‌بعدی SLM به این صورت است که ابتدا مدل سه‌بعدی قطعه موردنظر توسط نرم‌افزارهای طراحی آماده می‌شود. سپس این مدل به لایه‌های نازک تقسیم شده و هر لایه با استفاده از لیزر ذوب می‌شود. بعد از اتمام هر لایه، بستر چاپ کمی پایین آمده و لایه جدیدی از پودر فلزی بر روی سطح قرار می‌گیرد. این روند تکرار می‌شود تا قطعه نهایی با دقت بالا تولید شود. یکی از مهم‌ترین مزایای این روش، تولید قطعات با ساختارهای پیچیده و بدون نیاز به ماشین‌کاری اضافی است.
قیمت خدمات پرینت سه بعدی فلزی SLM
قیمت خدمات پرینت سه‌بعدی فلزی SLM تحت تأثیر عواملی مانند نوع متریال فلزی، حجم و وزن قطعه، زمان تولید و پیچیدگی طراحی می باشد. نوع متریال مانند پودر تیتانیوم، استیل ضدزنگ یا آلومینیوم به‌طور مستقیم بر هزینه نهایی اثر می‌گذارد؛ به‌عنوان مثال، پودر تیتانیوم به دلیل ویژگی‌هایی مثل استحکام بالا و وزن سبک، قیمت بیشتری نسبت به استیل ضدزنگ و آلومینیوم دارد. علاوه بر این، حجم و وزن قطعه تأثیر زیادی روی مقدار پودر مصرفی دارد و هرچه ابعاد قطعه بزرگ‌تر باشد، هزینه نیز افزایش می‌یابد. زمان مورد نیاز برای تولید نیز به دلیل استفاده از لیزرهای پرقدرت و مصرف انرژی بالا، بخش قابل توجهی از هزینه را تشکیل می‌دهد. طراحی‌های پیچیده‌تر که نیاز به تعداد لایه‌های بیشتر و برنامه‌ریزی دقیق‌تری دارند، زمان و هزینه بیشتری می‌طلبند. همچنین، هزینه‌های پس‌پردازش مانند عملیات حرارتی، پرداخت سطح و آزمایش کیفیت نهایی نیز به مجموع قیمت اضافه می‌شود. علاوه بر این، موقعیت جغرافیایی و سطح تکنولوژی تجهیزات ارائه‌دهنده خدمات نیز نقش مهمی در تعیین قیمت خدمات پرینت فلزی SLM دارند؛ مراکز مجهزتر و به‌روزتر معمولاً نرخ بالاتری ارائه می‌کنند. در نتیجه، برآورد دقیق قیمت خدمات پرینت سه‌بعدی فلزی SLM نیازمند بررسی جامع تمام این عوامل است تا هزینه نهایی به صورت دقیق مشخص شود.
کاربرد قطعات ساخته شده با پرینت فلزی SLM
قطعات ساخته شده با پرینت فلزی SLM به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی مثل دقت بالا و قابلیت تولید هندسه‌های پیچیده، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف یافته‌اند. در ادامه، مهم‌ترین کاربردهای این قطعات را در صنایع کلیدی بررسی کرده‌ایم.
صنایع هوافضا و فضانوردی
قطعات پرینت شده با SLM در هوافضا به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا و قابلیت ساخت هندسه‌های پیچیده، کاربرد فراوان دارند. از جمله این قطعات می‌توان به تیغه‌های موتور جت، اجزای ساختاری سبک‌وزن و قطعات محرک اشاره کرد که با روش‌های سنتی قابل تولید نیستند.
صنعت پزشکی و ایمپلنت‌های سفارشی
پرینت فلزی SLM امکان تولید ایمپلنت‌های پزشکی با ساختار متخلخل و سازگار با بدن انسان را می‌دهد. قطعاتی مانند پروتزهای استخوانی و ایمپلنت‌های دندانی، با دقت ابعادی بالا و مواد بیولوژیک‌سازگار، مستقیماً مطابق با آناتومی بیمار ساخته می‌شوند.
خودروسازی و قطعات عملکردی
در صنعت خودرو، تولید قطعات موتور، سیستم‌های تعلیق و قطعات ساختاری با وزن کمتر و مقاومت مکانیکی بالا، از طریق SLM انجام می‌شود. این امر به بهبود کارایی و کاهش مصرف سوخت کمک می‌کند.
ابزارسازی و قالب‌سازی پیشرفته
قطعات قالب با کانال‌های خنک‌کننده داخلی پیچیده، ابزارهای صنعتی با هندسه بهینه و قطعات ماشین‌آلات خاص، از دیگر کاربردهای پرینت فلزی SLM است که موجب افزایش دوام و بهبود عملکرد می‌شود.
الکترونیک و تجهیزات دقیق
تولید قطعات کوچک و پیچیده مانند هیت سینک‌ها با ساختارهای داخلی بهینه و قاب‌های محافظ الکترونیکی با مواد مقاوم در برابر حرارت و خوردگی، نمونه‌ای از استفاده این فناوری در صنایع الکترونیکی است.
نمونه‌سازی سریع و تولید سفارشی
SLM با کاهش نیاز به قالب‌سازی و فرآیندهای تولید زمان‌بر، امکان نمونه‌سازی سریع قطعات فلزی و تولید کم‌تعداد یا سفارشی را فراهم می‌آورد. این ویژگی، به ویژه در مراحل طراحی و توسعه محصول، ارزشمند است.
متریال مورد استفاده در پرینت سه‌بعدی SLM
در فناوری پرینت سه‌بعدی SLM از پودر آلیاژها و فلزات مختلفی استفاده می‌شود که هر کدام دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی هستند. در این بخش، به تفصیل برخی از مواد پرکاربرد در این تکنولوژی در جدول متریال‌های مورد استفاده در خدمات پرینت SLM (Selective Laser Melting) می پردازیم:
| نوع متریال | نام متریال | ویژگی‌ها | کاربردها |
|---|---|---|---|
| پودرهای فلزی بر پایه کبالت | CoCr کبالت-کروم | مقاومت بالا در برابر سایش، خوردگی، و دماهای بالا | صنایع پزشکی، هوافضا |
| Stellite | مقاوم در برابر سایش و حرارت، سختی بالا | قطعات موتور، ابزار برش | |
| پودرهای فلزی بر پایه نیکل | Inconel 625 | مقاومت بالا در برابر خوردگی، اکسیداسیون، و دمای بسیار بالا | نفت و گاز، هوافضا، توربین |
| Inconel 718 | استحکام مکانیکی عالی، مقاومت به حرارت | هوافضا، موتورهای جت | |
| پودرهای فلزی آلیاژی | AlSi10Mg | وزن سبک، استحکام بالا، مناسب قطعات پیچیده | خودرو، هوافضا |
| Stainless Steel 316L | مقاومت به خوردگی، استحکام بالا | پزشکی، دریایی | |
| Ti6Al4V | استحکام بالا، زیست‌سازگاری، ضد خوردگی | ایمپلنت، هوافضا |
فولاد ضدزنگ (AISI 316L)
فولاد ضدزنگ AISI 316L به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و استحکام مطلوب، یکی از مواد پرکاربرد در صنعت پرینت سه بعدی SLM است. این آلیاژ به‌خصوص در محیط‌های دریایی و در تولید تجهیزات پزشکی مانند ایمپلنت‌ها و ابزارهای جراحی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مقاومت در برابر اکسیداسیون و زنگ‌زدگی این فولاد باعث شده تا در شرایط سخت محیطی بسیار کارآمد باشد.
آلیاژ تیتانیوم
آلیاژ تیتانیوم که به دلیل سبک‌وزنی و استحکام بالا شهرت دارد، در صنایع هوافضا، خودروسازی و پزشکی به‌وفور استفاده می‌شود. تیتانیوم همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و حرارت دارد، که آن را برای تولید قطعات پیچیده هواپیما و تجهیزات پزشکی مانند پروتزها و ایمپلنت‌های استخوانی ایده‌آل می‌سازد. علاوه بر این، تیتانیوم سازگاری بیولوژیکی بسیار بالایی با بدن انسان دارد.
آلیاژ (Inconel 718)
آلیاژ Inconel 718 برای ساخت قطعاتی که نیازمند مقاومت بالا در برابر دماهای زیاد و خوردگی هستند، گزینه‌ای بسیار مناسب به شمار می‌رود. این آلیاژ به‌طور گسترده در توربین‌های گازی، موتورهای هواپیما و سایر سامانه‌های هوافضا مورد استفاده قرار می‌گیرد. خواص مکانیکی مطلوب آن در دماهای بالا، Inconel 718 را به انتخابی ایده‌آل برای کاربرد در محیط‌های سخت و پرتنش تبدیل کرده است.
آلومینیوم (AlSi10Mg)
آلومینیوم آلیاژی سبک و مقاوم است که در فناوری پرینت سه‌بعدی SLM به دلیل خواص مکانیکی مناسب و امکان ریخته‌گری عالی، به‌وفور استفاده می‌شود. این آلیاژ برای تولید قطعاتی که نیاز به وزن کم و استحکام متوسط دارند، مثل قطعات خودرو و هوافضا بسیار محبوب است. همچنین هدایت حرارتی و الکتریکی خوب آلومینیوم، آن را برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب می‌سازد.
بازیافت پودرهای فلزی در SLM
یکی از ویژگی‌های قابل‌توجه فناوری SLM، امکان بازیافت پودرهای فلزی استفاده نشده است. در طول فرآیند پرینت، فقط پودرهای تحت تابش لیزر ذوب می‌شوند و سایر پودرها دست‌نخورده باقی می‌مانند. این پودرها می‌توانند مجدداً در چرخه تولید قرار گیرند که این امر به کاهش هزینه‌ها و حفظ منابع طبیعی کمک می‌کند. بازیافت پودر همچنین از جنبه زیست‌محیطی بسیار حائز اهمیت است.
مزایای خدمات پرینت سه بعدی فلزی
سفارش پرینت فلزی SLM به مجموعه حرفه‌ای ما، یعنی دریافت قطعه نهایی با کیفیت صنعتی بدون درگیر شدن با پیچیدگی‌های فنی. در این روش:
- دقت بالا و کیفیت تضمین‌شده: قطعه‌ای دقیق، یکنواخت و بدون خطای اجرایی تحویل می‌گیرید.
- صرفه‌جویی در زمان و هزینه: نیازی به آزمون و خطا، آماده‌سازی خاص یا هزینه‌های جانبی نیست.
- بدون نیاز به تجربه فنی: همه تنظیمات تخصصی، انتخاب مواد و مراحل پس‌پرداخت توسط متخصصان انجام می‌شود.
- تحویل سریع و بی‌دردسر: کافی‌ست فایل طراحی خود را ارسال کنید، باقی کار را حرفه‌ای‌ها انجام می‌دهند.
- تمرکز روی هدف اصلی: به جای درگیر شدن با فرایند، روی توسعه محصول یا پروژه‌تان متمرکز می‌مانید.
چالش‌های سفارش خدمات پرینت سه‌بعدی فلزی SLM
سفارش قطعات پرینت شده با روش SLM مزایا دارد اما ممکن است در مسیر سفارش با چند چالش روبرو شوید:
- هزینه بالاتر: تولید دقیق و تخصصی هزینه‌بر است و باید بودجه‌تان را در نظر بگیرید.
- زمان تحویل ممکن است طولانی‌تر باشد: مراحل پس‌پرداخت و کنترل کیفیت زمان‌بر بوده و تحویل سریع همیشه امکان‌پذیر نیست.
- نیاز به فایل طراحی دقیق و آماده: برای دریافت بهترین نتیجه، فایل طراحی شما باید کاملاً صحیح و بدون ایراد باشد.
- محدودیت در اندازه و شکل قطعه: بعضی قطعات بزرگ یا با طراحی خاص ممکن است نیاز به اصلاح یا تقسیم داشته باشند.
- احتمال نیاز به هماهنگی و مشاوره فنی: گاهی لازم است برای بهینه‌سازی قطعه و انتخاب بهترین مواد، با تیم فنی مشورت کنید.
خدمات پرینت سه‌بعدی فلزی SLM آذرین 3D
ما در مجموعه آذرین 3D با بهره‌گیری از فناوری پرینت سه‌بعدی فلزی به روش SLM ، شرایط لازم برای تولید قطعات دقیق، مقاوم و مهندسی‌شده را برای صنایع مختلف فراهم کرده‌ایم. استفاده از پودرهای فلزی باکیفیت، تجهیزات پیشرفته و کنترل دقیق فرآیند چاپ از مهم‌ترین مزایای خدمات پرینت سه بعدی ما به‌شمار می‌رود. قیمت خدمات پرینت فلزی SLM با توجه به جنس ماده اولیه، ابعاد و پیچیدگی قطعه محاسبه می‌شود و همواره تلاش می‌کنیم بالاترین کیفیت را با هزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه ارائه دهیم.