خدمات تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک یک فرایند صنعتی پرکاربرد است که در آن مواد ترموپلاستیک با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک ذوب و به داخل قالب تزریق می‌شوند تا قطعات دقیق و بادوام تولید گردد. این تکنیک با بهره‌گیری از قالب‌سازی تزریق پلاستیک امکان تولید اشکال پیچیده و جزئیات ظریف را فراهم می‌کند. در بسیاری از پروژه‌های صنعتی، تزریق پلاستیک اجرتی به‌عنوان روشی اقتصادی برای تولید قطعات سفارشی در تیراژ مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. محاسبه قیمت هر ضرب تزریق پلاستیک بر اساس عواملی مانند وزن قطعه، نوع مواد اولیه، و زمان چرخه تولید انجام می‌شود. همچنین، طراحی صحیح کانال تزریق پلاستیک نقش کلیدی در بهبود کیفیت محصول و کاهش ضایعات ایفا می‌کند. در ادامه به نحوه سفارش خدمات تزریق پلاستیک ، خدمات قالب‌سازی تزریقی، تزریق اجرتی، محاسبه قیمت هر ضرب و جزئیات مربوط به کانال تزریق پلاستیک خواهیم پرداخت.

خدمات تزریق پلاستیک

خدمات تزریق پلاستیک شامل فرایند دقیق طراحی و ساخت قالب برای تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا است که توسط مجموعه ما ارائه می‌شود. این خدمات شامل طراحی قالب‌های اختصاصی است که مطابق با نیازهای هر پروژه ساخته می‌شود و نقش اساسی در کیفیت نهایی محصول دارد. در جریان ارائه خدمات، کنترل دقیق پارامترهای فرآیند مانند دما و فشار از اهمیت بالایی برخوردار است تا اطمینان حاصل شود قطعات بدون عیب و نقص تولید شوند.

یکی از مزیت‌های اصلی خدمات تزریق پلاستیک ، سرعت بالای تولید است که به کسب‌وکارها امکان می‌دهد سفارشات خود را در زمان کوتاهی دریافت کنند. همچنین، خدمات پس‌از تولید از جمله اصلاحات قالب، برش اضافات و عملیات سطحی نیز در اختیار مشتریان قرار می‌گیرد تا محصول نهایی با کیفیت بالا تحویل داده شود.

خدمات تزریق پلاستیک در مشهد توسط شرکت آذرین 3D با پشتیبانی فنی و مشاوره مهندسی همراه است که به مشتریان کمک می‌کند تا طرح‌های خود را برای تولید بهینه‌تر کنند و از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری کنند.

خدمات قالب سازی تزریق پلاستیک

خدمات قالب سازی تزریق پلاستیک شامل طراحی مهندسی قالب‌های دقیق و ساخت آنها با دستگاه‌های CNC است که با استفاده از متریال‌هایی مانند فولاد آلیاژی و آلومینیوم، قالب‌هایی مقاوم و با طول عمر بالا تولید می‌کند. در این خدمات، انتخاب نوع قالب مانند قالب دو صفحه‌ای، سه صفحه‌ای یا هات رانر بر اساس نیازهای فنی و تیراژ تولید صورت می‌گیرد تا عملکرد بهینه قالب و کیفیت قطعه تضمین شود. فرایند تست نمونه و بهینه‌سازی سیستم‌های راهگاه و خنک‌کننده در خدمات قالب سازی تزریق پلاستیک ، باعث افزایش راندمان تولید و کاهش ضایعات می‌شود. همچنین، نگهداری و تعمیر قالب‌ها از بخش‌های کلیدی خدمات قالب سازی تزریق پلاستیک به شمار می‌رود که طول عمر قالب‌ها را افزایش می‌دهد و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.

تزریق پلاستیک اجرتی

تزریق پلاستیک اجرتی به معنی برون‌سپاری تولید قطعات پلاستیکی به شرکت های تزریق پلاستیک است که دستگاه‌های حرفه‌ای دارند و تنها با دریافت هزینه اجرت ، سفارشات را اجرا می‌کنند؛ این مدل کاری به تولیدکنندگان کوچک و متوسط اجازه می‌دهد بدون سرمایه‌گذاری روی ماشین‌آلات و خرید دستگاه، به صورت پروژه‌ای قطعات دلخواه خود را با کیفیت صنعتی دریافت کنند. در این روش، هزینه پرداختی بر اساس تعداد قطعات تزریق شده و پیچیدگی قالب محاسبه می‌شود و مشتری از پرداخت هزینه‌های جاری مثل نگهداری دستگاه، برق مصرفی و نیروی انسانی معاف می‌شود.

با استفاده از تزریق پلاستیک اجرتی ، سفارش‌دهنده می‌تواند در هر مرحله با کنترل مستقیم کیفیت و هماهنگی با واحد فنی کارگاه، از تطابق دقیق قطعه با مشخصات فنی اطمینان حاصل کند؛ علاوه بر این، امکان تغییر در حجم تولید و اصلاحات قالب بدون دغدغه مالی گسترده برای مشتری فراهم است، چرا که هزینه‌های اجرتی به صورت شفاف و بر مبنای زمان و مواد مصرفی تعیین می‌شود. تزریق پلاستیک اجرتی مخصوصا برای استارت‌آپ‌ها و کسب‌وکارهایی که به نمونه‌سازی سریع یا تولید محدود نیاز دارند، بهترین راهکار به شمار می‌آید و موجب صرفه‌جویی چشمگیر در زمان و سرمایه می‌گردد.

قیمت هر ضرب تزریق پلاستیک

قیمت هر ضرب تزریق پلاستیک به معنای هزینه‌ای است که برای تولید یک قطعه پلاستیکی در هر بار تزریق مواد مذاب داخل قالب پرداخت می‌شود و این هزینه شامل مواد اولیه، انرژی مصرفی دستگاه تزریق پلاستیک و نیروی انسانی متخصص می‌باشد.

عوامل تأثیرگذار بر قیمت هر ضرب تزریق پلاستیک

عوامل متعددی روی قیمت هر ضرب تزریق پلاستیک اثرگذارند که از جنس مواد اولیه گرفته تا نوع قالب و تناژ دستگاه را شامل می‌شوند. در واقع هر یک از این فاکتورها به شکل مستقیم یا غیرمستقیم باعث تغییر هزینه نهایی هر ضرب می‌شوند.

نوع مواد اولیه

 انتخاب بین پلاستیک‌هایی مانند پلی‌اتیلن، ABS یا پلی‌پروپیلن با قیمت‌های متفاوت، هزینه هر ضرب را به شدت تحت تأثیر قرار می‌دهد.

طراحی و ساخت قالب

قالب‌های پیچیده و سفارشی به دلیل دقت ساخت بالا و چندحفره‌ای بودن، هزینه‌های قالب‌سازی را بالا می‌برند و در نتیجه قیمت هر ضرب افزایش می‌یابد.

تناژ دستگاه تزریق

دستگاه‌هایی با تناژ بالاتر معمولاً برای تولید قطعات سنگین‌تر استفاده می‌شوند و مصرف انرژی و هزینه تولید در آن‌ها بالاتر است.

تیراژ تولید

حجم سفارشات در تعداد بالا باعث کاهش میانگین قیمت هر ضرب می‌شود زیرا هزینه‌های ثابت قالب و ماشین‌آلات بین تعداد قطعات تقسیم می‌شود.

هزینه‌های جانبی

مواردی مانند استهلاک دستگاه، دستمزد نیروی انسانی، هزینه نگهداری و حمل‌ونقل نیز بر قیمت نهایی هر ضرب تأثیرگذارند.

نوسانات بازار

تغییرات نرخ ارز و قیمت مواد اولیه وارداتی به علت وابستگی صنعت پلاستیک به بازار جهانی، باعث نوسانات قابل توجه در قیمت هر ضرب می‌شوند.

کانال تزریق پلاستیک

کانال تزریق پلاستیک یکی از اجزای حیاتی قالب‌های تزریق پلاستیک است که مسیر عبور مذاب پلیمر از نازل دستگاه تزریق به حفره قالب را به‌صورت کاملاً کنترل‌شده فراهم می‌کند و در نتیجه نقش مستقیم در کیفیت نهایی قطعه تولید شده ایفا می‌کند. ابعاد و شکل کانال تزریق پلاستیک با توجه به نوع ماده اولیه پلیمر، دمای ذوب، و ویسکوزیته مذاب به‌دقت طراحی می‌شود تا از ایجاد جریان توربولانس و فشار بیش از حد جلوگیری شده و پر شدن قالب به‌صورت یکنواخت انجام شود. در سیستم‌های کانال سرد، کانال تزریق پلاستیک پس از خنک شدن به صورت جداگانه از قطعه اصلی جدا می‌شود که این موضوع باعث افزایش ضایعات پلاستیکی می‌شود، اما در سیستم‌های کانال گرم با استفاده از المنت‌های حرارتی، مذاب پلاستیک در کانال تزریق پلاستیک همیشه در حالت مذاب باقی می‌ماند و بازده تولید افزایش می‌یابد. همچنین، نوع و ابعاد گیت که به‌عنوان اتصال بین کانال تزریق پلاستیک و حفره قالب عمل می‌کند، به‌شدت روی کیفیت سطح و ساختار داخلی قطعه تأثیرگذار است و انتخاب اشتباه در کانال تزریق می‌تواند موجب مشکلاتی نظیر ایجاد خطوط جوش، حباب هوا، و ناپیوستگی در قطعه شود. جنس فولادی یا آلومینیومی قالب و دقت ماشین‌کاری کانال تزریق پلاستیک در نهایت باعث تضمین مقاومت مکانیکی کانال و طول عمر قالب در برابر فشار و سایش ناشی از جریان مذاب پلیمر می‌شود و از طرفی بهینه‌سازی کانال تزریق پلاستیک مستقیماً در کاهش زمان سیکل تولید و مصرف مواد اولیه نقش بسزایی دارد.

سفارش تزریق پلاستیک

سفارش تزریق پلاستیک زمانی آغاز می‌شود که نیاز به تولید قطعه‌ای پلاستیکی با مشخصات فنی و کاربردی خاص مطرح شود. برای شروع فرآیند سفارش، ارائه دقیق طرح مهندسی سه‌بعدی (CAD) قطعه ضروری است تا امکان‌سنجی و بررسی فنی تولید انجام شود. در این مرحله، انتخاب متریال مناسب از بین انواع پلیمرها بر اساس خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی مد نظر شما، اهمیت ویژه‌ای دارد و امکان سفارشی‌سازی مواد فراهم می‌شود. تیم فنی ما تحلیل دقیق جریان مذاب در قالب را به منظور تضمین یکنواختی و کیفیت قطعات انجام می‌دهد که تاثیر مستقیم روی سلامت و عملکرد محصول نهایی دارد. هزینه نهایی و زمان تحویل سفارش بر اساس پیچیدگی قالب و حجم تولید محاسبه و در پیش‌فاکتور به طور شفاف به شما اعلام می‌شود. همچنین، امکان تولید نمونه اولیه جهت ارزیابی و تایید کیفیت پیش از شروع تولید انبوه وجود دارد. تمامی مراحل سفارش از مشاوره تخصصی تا تحویل نهایی تحت نظارت دقیق قرار گرفته تا قطعه‌ای مطابق با استانداردها و نیازهای شما تحویل گردد.

مراحل سفارش تزریق پلاستیک

در ادامه به مراحل سفارش تزریق پلاستیک به صورت گام به گام می‌پردازیم.

ارسال نقشه و طرح مهندسی سه‌بعدی (CAD)

مشتری فایل دقیق قطعه پلاستیکی را با مشخصات فنی و ابعادی به تیم فنی ارسال می‌کند.

بررسی و تحلیل فنی طرح

تیم مهندسی با ارزیابی طرح، قابلیت‌سنجی تولید و امکان ساخت قالب را بررسی می‌کند.

انتخاب مواد اولیه تخصصی

بر اساس نیازهای مکانیکی، حرارتی و شیمیایی قطعه، بهترین نوع پلیمر یا رزین برای سفارش تعیین می‌شود.

طراحی و ساخت قالب

قالب تزریق مطابق با طرح قطعه طراحی و ساخته می‌شود تا فرآیند تزریق بهینه و دقیق انجام شود.

شبیه‌سازی فرآیند تزریق

جریان مذاب پلیمر داخل قالب با نرم‌افزارهای تخصصی تحلیل شده و پارامترهای تزریق تنظیم می‌گردد.

تولید نمونه اولیه

نمونه‌ای از قطعه تولید شده و برای ارزیابی کیفیت، ابعاد و خواص فنی به مشتری ارسال می‌شود.

تأیید و اصلاح نمونه

مشتری نمونه را بررسی کرده و در صورت نیاز اصلاحات لازم در طرح یا مواد اعلام می‌شود.

برآورد دقیق هزینه و زمان تحویل

بر اساس حجم سفارش، پیچیدگی قالب و مواد مصرفی، پیش‌فاکتور هزینه و زمان تحویل مشخص می‌گردد.

شروع تولید انبوه

پس از تایید نهایی نمونه و شرایط مالی، تولید قطعات به صورت انبوه و با کنترل کیفیت مستمر انجام می‌شود.

کنترل کیفیت نهایی و تحویل

قطعات تولید شده پس از گذراندن آزمون‌های کنترل کیفیت و تست‌های عملکردی، به مشتری تحویل داده می‌شوند.

کاربرد تزریق پلاستیک

کاربرد تزریق پلاستیک بسیار گسترده است و از تولید قطعات صنعتی دقیق گرفته تا ساخت لوازم خانگی، خودرویی و پزشکی را شامل می‌شود. این فرایند به دلیل سرعت بالا، کیفیت یکنواخت و امکان تولید انبوه، یکی از پرکاربردترین روش‌های شکل‌دهی مواد پلاستیکی در جهان به شمار می‌آید و در ادامه به آن می‌پردازیم.

صنعت خودرو سازی

در صنعت خودروسازی تزریق پلاستیک به طور گوسترده برای تولید قطعات مختلف مانند داشبورد، قطعات داخلی و خارجی خودرو و اجزای مکانیکی استفاده میشود. تولید انبوه قطعات با تزیق پلاستیک باعث کاهش هزینه های تولید و افزایش سرعت مونتاژ خودروها میشود.

صنعت بسته بندی

در تولیدی بطری، درب‌ها و بسته بندی های پلاستیکی ،تزریق پلاستیک یکی از  پرکاربرد ترین روش ها است. سری کاری در این صنعت به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا محصولات بسته بندی با کیفیت بالا در حجم زیاد را به سرعت و با هزینه کم تولید کنند.

صنعت الکترونیک

قطعات پلاستیکی کوچک و دقیق مانند پوشش های محافظ، قاب دستگاه های الکترونیکی و اتصالات با استفاده از تزریق پلاستیک تولید میشوند. سرعت بالا و دقت در این صنعت بسیار حیاتی است و تزریق پلاستیک این نیاز ها را برآورده میکند.

لوازم خانگی

بسیاری از قطعات لوازم خانگی مانند بدنه ها، دکمه ها و اجزای داخلی دستگاه‌ها از طریق تزریق پلاستیک تولید میشوند. تولید انبوه این قطعات به کاهش قیمت محصولات نهایی و افزایش در دسترس بودن آنها کمک میکند.

انواع دستگاه تزریق پلاستیک

انواع دستگاه تزریق پلاستیک بر اساس مکانیزم عملکرد، ظرفیت تولید و نوع سیستم تزریق به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. هر یک از این دستگاه‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم.

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک

این دستگاه‌ها به دلیل قدرت بالا و قابلیت کنترل فشار برای تولید قطعات بزرگ و سنگین مناسب هستند. این نوع دستگاه‌ها به دلیل عملکرد پایدار در تولید انبوه و قطعات صنعتی پیچیده کاربرد دارند.

دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی

این دستگاه‌ها به دلیل بهره‌وری انرژی و دقت بالا در تنظیمات برای تولید قطعات ظریف و دقیق مناسب اند.سرعت بالا  این دستگاه‌ها و کاهش مصرف انرژی آنها را به گزینه مناسب برای سری کاری و تولید انبوه محصولات کوچک و متوسط تبدیل کرده است.

دستگاه های تزریق پلاستیک هیبریدی

این دستگاه‌ها ترکیبی از فناوری های هیدرولیک و الکتریکی هستند و برای استفاده در شرایطی که نیاز به قدرت و دقت همزان است به کار میروند. این دستگاه‌ها در صنایع پیچیده که نیاز به تولید محصولات متنوع دارند، کاربرد گسترده ای دارند.