پرینت سه بعدی فلزی SLM

پرینت سه بعدی فلزی SLM

پرینت سه‌بعدی فلزی SLM با استفاده از روش ذوب انتخابی با لیزر (Selective Laser Melting) یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین روش‌های تولید افزودنی است که توانسته در صنایع مختلفی از جمله هوافضا، خودروسازی، پزشکی و حتی تولید ابزار دقیق انقلابی ایجاد کند. این فناوری با استفاده از لیزرهای قدرتمند، پودر فلز را ذوب کرده و قطعات سه‌بعدی با دقت بسیار بالا و استحکام فوق‌العاده تولید می‌کند. مزیت اصلی این روش، امکان تولید قطعاتی با طراحی‌های پیچیده و بدون محدودیت‌های مرسوم در روش‌های سنتی تولید است. شما بدون نیاز به فرآیند ریختگری می توانید با خدمات SLM آذرین مستقیم قطعات فلزی را تولید نمایید.

متریال مورد استفاده در پرینت سه‌بعدی SLM

در فناوری پرینت سه‌بعدی SLM از پودر آلیاژها و فلزات مختلفی استفاده می‌شود که هر کدام دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی هستند. در این بخش، به تفصیل برخی از مواد پرکاربرد در این تکنولوژی می پردازیم:

جدول متریال‌های مورد استفاده در خدمات پرینت SLM (Selective Laser Melting)

نوع متریال

نام متریال

ویژگی‌ها

کاربردها

پودرهای فلزی بر پایه کبالت

CoCr کبالت-کروم

مقاومت بالا در برابر سایش، خوردگی، و دماهای بالا

صنایع پزشکی (ایمپلنت‌ها)، صنایع هوافضا

 Stellite کبالت-کروم-تنگستن-کربن

مقاوم در برابر سایش و حرارت، سختی بالا

قطعات موتور، ابزارهای برش، قطعات تحت فشار

پودرهای فلزی بر پایه نیکل

Inconel 625

مقاومت بالا در برابر خوردگی، اکسیداسیون، و دماهای بسیار بالا

صنایع نفت و گاز، هوافضا، توربین‌ها

Inconel 718

استحکام مکانیکی عالی و مقاومت به حرارت و اکسیداسیون

صنایع هوایی، موتورهای جت، قطعات توربین گازی

پودرهای فلزی آلیاژی

آلومینیوم آلیاژی (AlSi10Mg)

وزن سبک، استحکام بالا، مناسب برای قطعات پیچیده

صنایع خودروسازی، هوافضا، قطعات صنعتی

فولاد ضد زنگ (Stainless Steel 316L)

مقاومت به خوردگی، استحکام مکانیکی بالا، سطح صاف

صنایع پزشکی، قطعات صنعتی، تجهیزات دریایی

تیتانیوم آلیاژی (Ti6Al4V)

استحکام به وزن بالا، زیست‌سازگاری، مقاومت به خوردگی

ایمپلنت‌های پزشکی، صنایع هوافضا، قطعات سبک وزن

فولاد ضدزنگ (AISI 316L):
فولاد ضدزنگ AISI 316L به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و استحکام مطلوب، یکی از مواد پرکاربرد در صنعت پرینت سه‌بعدی SLM است. این آلیاژ به‌خصوص در محیط‌های دریایی و در تولید تجهیزات پزشکی مانند ایمپلنت‌ها و ابزارهای جراحی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مقاومت در برابر اکسیداسیون و زنگ‌زدگی این فولاد باعث شده تا در شرایط سخت محیطی بسیار کارآمد باشد.

آلیاژ تیتانیوم
آلیاژ تیتانیوم که به دلیل سبک‌وزنی و استحکام بالا شهرت دارد، در صنایع هوافضا، خودروسازی و پزشکی به‌وفور استفاده می‌شود. تیتانیوم همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و حرارت دارد، که آن را برای تولید قطعات پیچیده هواپیما و تجهیزات پزشکی مانند پروتزها و ایمپلنت‌های استخوانی ایده‌آل می‌سازد. علاوه بر این، تیتانیوم سازگاری بیولوژیکی بسیار بالایی با بدن انسان دارد.

آلومینیوم (AlSi10Mg):
آلومینیوم آلیاژی سبک و مقاوم است که در فناوری پرینت سه‌بعدی SLM به دلیل خواص مکانیکی مناسب و امکان ریخته‌گری عالی، به‌وفور استفاده می‌شود. این آلیاژ برای تولید قطعاتی که نیاز به وزن کم و استحکام متوسط دارند، مثل قطعات خودرو و هوافضا بسیار محبوب است. همچنین هدایت حرارتی و الکتریکی خوب آلومینیوم، آن را برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب می‌سازد.

آلیاژ (Inconel 718):
آلیاژ مانند Inconel 718 برای تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالا و خوردگی دارند، مناسب است. این آلیاژ اغلب در توربین‌های گازی، موتورها و سیستم‌های هوافضا استفاده می‌شود. خواص مکانیکی بالای این آلیاژ در دماهای بالا، آن را برای محیط‌های دشوار بسیار مناسب می‌کند.

فرآیند کاری پرینت سه‌بعدی SLM

روش کار پرینت سه‌بعدی SLM به این صورت است که ابتدا مدل سه‌بعدی قطعه موردنظر توسط نرم‌افزارهای طراحی آماده می‌شود. سپس این مدل به لایه‌های نازک تقسیم شده و هر لایه با استفاده از لیزر ذوب می‌شود. بعد از اتمام هر لایه، بستر چاپ کمی پایین آمده و لایه جدیدی از پودر فلزی بر روی سطح قرار می‌گیرد. این روند تکرار می‌شود تا قطعه نهایی با دقت بالا تولید شود. یکی از مهم‌ترین مزایای این روش، تولید قطعات با ساختارهای پیچیده و بدون نیاز به ماشین‌کاری اضافی است.

بازیافت پودرهای فلزی در SLM

یکی از ویژگی‌های قابل‌توجه فناوری SLM، امکان بازیافت پودرهای فلزی استفاده نشده است. در طول فرآیند پرینت، فقط پودرهای تحت تابش لیزر ذوب می‌شوند و سایر پودرها دست‌نخورده باقی می‌مانند. این پودرها می‌توانند مجدداً در چرخه تولید قرار گیرند که این امر به کاهش هزینه‌ها و حفظ منابع طبیعی کمک می‌کند. بازیافت پودر همچنین از جنبه زیست‌محیطی بسیار حائز اهمیت است.

چرا استفاده از خدمات پرینت سه‌بعدی SLM؟

استفاده از فناوری SLM مزایای زیادی دارد که برخی از آن‌ها عبارتند از:

دقت بالا: این فناوری امکان تولید قطعاتی با جزئیات دقیق و هندسه‌های پیچیده را فراهم می‌کند.

طراحی آزادانه: پرینت سه‌بعدی SLM به طراحان این امکان را می‌دهد تا بدون محدودیت‌های مرسوم در فرآیندهای سنتی، قطعات نوآورانه و با طراحی‌های خاص را تولید کنند.

کاهش ضایعات: با بهینه‌سازی استفاده از مواد اولیه و قابلیت بازیافت پودرهای فلزی، ضایعات تولیدی به حداقل می‌رسد.

تولید سفارشی: این فناوری به‌خصوص در تولید قطعات سفارشی و محدود که در صنایع خاص مانند پزشکی و هوافضا مورد نیاز هستند، بسیار مؤثر است.

معایب پرینت سه‌بعدی SLM

با وجود مزایای چشمگیر، پرینت سه‌بعدی SLM با چالش‌هایی نیز مواجه است:

هزینه بالای تجهیزات: تجهیزات پرینت سه‌بعدی SLM به دلیل پیچیدگی و پیشرفته بودن، قیمت بالایی دارند که ممکن است برای برخی کسب‌وکارها مقرون به صرفه نباشد.

نیاز به تخصص فنی: اجرای صحیح فرآیند SLM نیازمند دانش و تجربه فنی خاصی است که برای برخی شرکت‌ها دسترسی به آن دشوار است.

زمان تولید: در برخی موارد، تولید قطعات بزرگ و پیچیده ممکن است زمان بیشتری نسبت به روش‌های سنتی نیاز داشته باشد.

مراحل سفارش خدمات پرینت سه‌بعدی SLM در مجموعه آذرین 3D

ارسال مدل سه‌بعدی

ابتدا مشتری باید مدل سه‌بعدی قطعه موردنظر خود را که در قالب فایل‌های CAD (مثل STL، STEP یا OBJ) است، آماده کند و آن را از طریق وب‌سایت یا ایمیل به آذرین  3D ارسال نماید. در صورتی که مدل آماده نباشد، آذرین  3D می‌تواند با همکاری تیم طراحی، شروع به طراحی قطعه نماید.

بررسی و ارزیابی مدل

پس از دریافت مدل سه‌بعدی، تیم فنی آذرین  3D مدل را از نظر قابلیت تولید، مواد مناسب و پیچیدگی قطعه بررسی می‌کند. در این مرحله، ابعاد، دقت مورد نیاز، و متریال پیشنهادی با توجه به نیاز مشتری و نوع کاربرد قطعه مشخص می‌شود.

ارائه قیمت و زمان‌بندی

با توجه به جزئیات مدل، مواد انتخابی، و پیچیدگی قطعه، قیمت نهایی و زمان تقریبی تحویل سفارش به مشتری اعلام می‌شود. در این مرحله، مشتری می‌تواند درخواست‌های خاص خود را مثل دقت بالاتر، پوشش‌های خاص یا سایر تنظیمات سفارشی ارائه دهد.

تأیید سفارش

پس از توافق بر روی قیمت و زمان‌بندی، مشتری تأیید نهایی سفارش را انجام داده و مراحل پرداخت طبق توافقات پیشین انجام می‌شود. پس از تأیید پرداخت، سفارش به‌طور رسمی در صف تولید قرار می‌گیرد.

تولید قطعه

تولید قطعه با استفاده از فناوری پرینت سه‌بعدی SLM آغاز می‌شود. در این مرحله، پودر فلزی انتخاب‌شده به لایه‌های نازک تبدیل و با لیزر ذوب می‌شود تا قطعه به تدریج شکل بگیرد. تمامی مراحل تولید با نظارت دقیق انجام می‌شود تا دقت و کیفیت نهایی قطعه تضمین گردد.

پرداخت نهایی و تحویل

پس از اتمام تولید، قطعه نهایی بررسی و در صورت نیاز، پردازش‌های پس از چاپ مانند تمیزکاری، پوشش‌دهی یا عملیات حرارتی انجام می‌شود. در نهایت، قطعه آماده به مشتری تحویل داده می‌شود. مشتری می‌تواند انتخاب کند که قطعه را به‌صورت حضوری دریافت کند یا آن را با پیک یا پست تحویل بگیرد.

پشتیبانی پس از فروش

مجموعه آذرین  3Dبه مشتریان خود خدمات پشتیبانی پس از فروش نیز ارائه می‌دهد. اگر مشتری نیاز به تغییر یا اصلاحات خاصی داشته باشد یا در طول استفاده از قطعه با مشکلی مواجه شود، می‌تواند با تیم پشتیبانی مجموعه در تماس باشند.

خدمات پرینت سه‌بعدی آذرین 3D

مجموعه آذرین3D  به‌عنوان یکی از پیشگامان ارائه خدمات پرینت سه‌بعدی فلزی SLM، به مشتریان خود امکان بهره‌مندی از فناوری‌های پیشرفته را برای تولید قطعات با کیفیت بالا فراهم می‌کند. این شرکت با استفاده از بهترین مواد اولیه و تجهیزات مدرن، سعی دارد نیازهای صنایع مختلف را با قیمت‌های رقابتی و مناسب برطرف کند. قیمت پرینت سه‌بعدی SLM باتوجه به نوع قطعه، ابعاد و جنس ماده مورد استفاده متغیر است، اما آذرین  3D همیشه تلاش می‌کند بهترین خدمات را با مناسب‌ترین هزینه ارائه دهد.

اشتراک گذاری: